硅烷剂普遍应用于各类钢筋混凝土结构中,如商业建筑(高级建筑物的内外墙面及屋面和地面)、停车场、车库、库房和冷库、地下室、游泳池、高速公路、桥梁结构、地铁、隧道、港口码头、机场停机坪、跑道、海工等,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的高原地区等。硅烷可作为防腐涂层的表面处理剂,可单独作为混凝土保护涂层,涂刷两遍,每遍用量300g/㎡。硅烷剂+环氧树脂封闭漆+环氧树脂中层漆+各色防腐面漆。硅烷处理剂的作用都有哪些呢?超浓缩硅烷剂生产工艺
硅烷剂的处理是怎么样的?硅烷处理化学原理:是基于带有有机硅烷功能团的聚合物,它能为我们提供所需要的防腐蚀和增强涂料结合力的要求。在硅烷干燥的过程中,相邻的氢氧根基团相互反应,在基材表面形成一层致密的、相互渗透,交联网状结构的膜。金属表面经过清洗后,硅烷产品在室温下能与其氧化层中氢氧化物反应,形成很强的共价键。硅烷处理替代了传统的铁系和锌系磷化产品,并对环境友好。硅烷处理产品目录中提供了各种金属表面处理的产品,例如冷轧钢、铝、镀锌钢,还有其它多金属基材方面的应用。硅烷处理技术正逐步替代可适用产业的预处理工艺。硅烷处理产品具有易于使用,出色的环保的特点产品不含任何有毒成分,因此使用时非常安全。因此,涂装加工时产生的废水量被较小化,且易于处理。超浓缩硅烷剂生产工艺YBL-360硅烷剂是没有毒性的。
硅烷处理剂的使用方法有哪些?(1000L)标准槽液为例:加清水到处理槽的八成,接着添加50kg硅烷处理剂,然后完全搅拌均匀,再添加纯碱或柠檬酸调整槽液PH值至4.5左右;调整完PH值后一定要完全搅拌均匀至槽液澄清,较后再补加余量的水至(1000L)规定液面。下一步便可以直接将工件放入槽液中浸泡或喷淋即可,一般处理时间为5分钟,便可转下道工序或水洗干燥。不同金属材质处理时间:铝、锌合金0.5~3分钟,镀锌件2~4分钟,冷轧钢板3~8分钟。
硅烷处理剂总酸度为2.0~6.0,槽液浓度为3%~7%(可参考不同供应商的产品系列参数要求)。pH值控制范围为3.8~5.4;也可根据板材的材质不同略作调整。硅烷处理剂在常温下进行处理,不需要加热,可直接投入生产,也不需定期对热交换器进行清洗;无沉渣的运输和清理。硅烷处理剂是一种由氟酸锆(盐)为主剂的前处理化学转化膜技术,经过硅烷处理后的金属表面会形成一层纳米级陶瓷转化膜层。是一种新型的替代传统磷化液换代产品。其在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷转化膜,阻隔性强,并与金属氧化物形成强烈的结合力,与后续的有机涂层具有良好的附着力,能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能,延长耐蚀时间。硅烷处理剂在金属表面处理工作中起到着重要的作用。
硅烷剂的使用是比较多的,其中关于硅烷化的用途及处理板材不同,分为不同的工艺流程。1 铁件、镀锌件:预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理;2 铝件:预脱脂——脱脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理;3 磷化后钝化:有锈工件:预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理。无锈工件:预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——表调——磷化——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理。4 工件防锈:预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干。刷涂方式:直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目的,这种方式一般不易获得很好的处理效果,在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式。工艺设计上几点注意事项:在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。硅烷处理剂在清理的时候可以根据杂质类型选择较为合适的清洁方法。超浓缩硅烷剂生产工艺
硅烷剂处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便。超浓缩硅烷剂生产工艺
硅烷剂工艺说明:如果没有纯水装置,纯水洗工序可取消,对质量没有太大影响,纯水洗可提高涂层的盐雾试验时间,使盐雾试验更有保证,特别是自来水中氯离子或钙镁离子较高时尤为明显。水份烘干较佳温度为100-140℃,温度过高超过150℃或长时间烘烤时,硅烷处理膜会被破坏,但是硅烷处理膜涂装后跟涂料结合后可耐250℃烘烤是没有问题的。脱脂时间确定:总脱脂时间喷淋为≥2-3min,超声波浸泡为≥2-3min,游浸为≥4-6min,纯浸泡为≥8-10min。水洗时间规定:每道水洗时间一般规定为≥0.5min,每道工序后的水洗时间总和为≥1min。 硅烷处理时间规定:喷淋时间≥1-1.5min,游浸时间≥2-3min,纯浸泡时间≥4-5min。超浓缩硅烷剂生产工艺
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